本实用新型提供一种带自锁功能的升降柱，涉及升降柱技术领域，包括E型挡圈和丝管主体，所述丝管主体的内部螺纹连接有丝杆主体，所述丝管主体的底端安装有丝管滑块，所述丝杆主体的表面安装有第一轴承，所述E型挡圈安装于丝杆主体的表面，所述丝杆主体的表面安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块的内部分别安装有第二轴承和第一开口挡圈。本实用新型，通过设置该扭簧主体，在升起时，扭簧主体不会阻碍上升，此时扭簧座不受力，随丝管主体转动，而在静止时扭簧座受到扭簧主体的收缩摩擦力，可承载较大重量而不滑动，下降时外部电机的扭力大于扭簧

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219460567 U (45)授权公告日 2023.08.04 (21)申请号 4.5 (22)申请日 2023.01.05 (73)专利权人 青岛豪江智能科技股份有限公司 地址 266200 山东省青岛市即墨市青岛服 装工业园孔雀河四路78号 (72)发明人 李德鹏宫志强于廷华方建超 姚京亮 (51)Int.Cl. A47B 9/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 一种带自锁功能的升降柱 (57)摘要 本实用新型提供一种带自锁功能的升降柱， 涉及升降柱技术领域，包括E型挡圈和丝管主体， 所述丝管主体的内部螺纹连接有丝杆主体，所述 丝管主体的底端安装有丝管滑块，所述丝杆主体 的表面安装有第一轴承，所述E型挡圈安装于丝 杆主体的表面，所述丝杆主体的表面安装有丝杆 滑块，所述丝杆滑块的内部分别安装有第二轴承 和第一开口挡圈。本实用新型，通过设置该扭簧 主体，在升起时，扭簧主体不会阻碍上升，此时扭 簧座不受力，随丝管主体转动，而在静止时扭簧 座受到扭簧主体的收缩摩擦力，可承载较大重量 而不滑动，下降时外部电机的扭力大于扭簧主的 U 收缩摩擦力，使整个升降柱可平稳下降 ，从而达 7 到较好的使用效果。 6 5 0 6 4 9 1 2 N C CN 219460567 U 权利要求书 1/1页 1.一种带自锁功能的升降柱，包括E型挡圈(1)和丝管主体(10)，其特征是：所述丝管 主体(10)的内部螺纹连接有丝杆主体(2)，所述丝管主体(10)的底端安装有丝管滑块(9)， 所述丝杆主体(2)的表面安装有第一轴承(3)，所述E型挡圈(1)安装于丝杆主体(2)的表面， 所述丝杆主体(2)的表面安装有丝杆滑块(4)，所述丝杆滑块(4)的内部分别安装有第二轴 承(6)和第一开口挡圈(5)，所述丝杆滑块(4)的外侧安装有轴承固定板(8)，所述丝管主体 (10)的顶端安装有丝管顶部限位块(11)，所述丝管主体(10)的顶端安装有扭簧座(13)，所 述扭簧座(13)的表面安装有扭簧主体(12)，所述丝管主体(10)的顶部安装有第二开口挡圈 (14)，所述丝杆主体(2)的顶部安装有花键套(15)，所述花键套(15)插设于丝管主体(10)的 内部，所述丝管滑块(9)的外侧安装有铝制内连接管(20)，所述丝杆滑块(4)的表面安装有 铝制外连接管(19)，所述铝制内连接管(20)的顶部安装有外管顶部连接件(17)。 2.依据权利要求1所述的带自锁功能的升降柱，其特征是：所述扭簧座(13)与丝管主 体(10)转动连接，所述丝管顶部限位块(11)的表面开设有凹槽，所述扭簧主体(12)的一端 插设于凹槽内部。 3.依据权利要求1所述的带自锁功能的升降柱，其特征是：所述轴承固定板(8)的表 面套设有第一螺丝(7)，所述轴承固定板(8)通过第一螺丝(7)与丝杆滑块(4)固定连接。 4.依据权利要求1所述的带自锁功能的升降柱，其特征是：所述花键套(15)的内部套 设有第二螺丝(16)，所述花键套(15)通过第二螺丝(16)与丝杆主体(2)固定连接。 5.依据权利要求1所述的带自锁功能的升降柱，其特征是：所述外管顶部连接件(17) 的表面套设有第三螺丝(18)，所述外管顶部连接件(17)通过第三螺丝(18)与铝制内连接管 (20)固定连接。 2 2 CN 219460567 U 说明书 1/3页 一种带自锁功能的升降柱 技术领域 [0001] 本实用新型涉及升降柱技术领域，尤其涉及一种带自锁功能的升降柱。 背景技术 [0002] 升降柱一般应用于升降工作台，升降办公桌，升降学习桌等智能办公产品中，但目 前市面上升降柱大多自锁力不足，当负载较大时，升降柱有可能会出现下降现象，使用户体验 度下降，难以达到较好的使用效果。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种带自锁功能 的升降柱。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带自锁功能的升降柱， 包括E型挡圈和丝管主体，所述丝管主体的内部螺纹连接有丝杆主体，所述丝管主体的底端 安装有丝管滑块，所述丝杆主体的表面安装有第一轴承，所述E型挡圈安装于丝杆主体的表 面，所述丝杆主体的表面安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块的内部分别安装有第二轴承和第 一开口挡圈，所述丝杆滑块的外侧安装有轴承固定板，所述丝管主体的顶端安装有丝管顶 部限位块，所述丝管主体的顶端安装有扭簧座，所述扭簧座的表面安装有扭簧主体，所述丝 管主体的顶部安装有第二开口挡圈，所述丝杆主体的顶部安装有花键套，所述花键套插设 于丝管主体的内部，所述丝管滑块的外侧安装有铝制内连接管，所述丝杆滑块的表面安装 有铝制外连接管，所述铝制内连接管的顶部安装有外管顶部连接件。 [0005] 为了可以达到自锁效果，本实用新型的改进有，所述扭簧座与丝管主体转动连接， 所述丝管顶部限位块的表面开设有凹槽，所述扭簧主体的一端插设于凹槽内部。 [0006] 为了能够固定轴承固定板，本实用新型的改进有，所述轴承固定板的表面套设有 第一螺丝，所述轴承固定板通过第一螺丝与丝杆滑块固定连接。 [0007] 为了能够固定花键套，本实用新型的改进有，所述花键套的内部套设有第二螺丝， 所述花键套通过第二螺丝与丝杆主体固定连接。 [0008] 为了能够固定外管顶部连接件，本实用新型的改进有，所述外管顶部连接件的表 面套设有第三螺丝，所述外管顶部连接件通过第三螺丝与铝制内连接管固定连接。 [0009] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于： [0010] 本实用新型中，通过设置该扭簧主体，在升起时，扭簧主体不会阻碍上升，此时扭 簧座不受力，随丝管主体转动，而在静止时扭簧座受到扭簧主体的收缩摩擦力，可承载较大 重量而不滑动，下降时外部电机的扭力大于扭簧主的收缩摩擦力，使整个升降柱可平稳下 降，从而达到较好的使用效果。 附图说明 [0011] 图1为本实用新型提出一种带自锁功能的升降柱的整体结构示意图； 3 3 CN 219460567 U 说明书 2/3页 [0012] 图2为本实用新型提出一种带自锁功能的升降柱的俯视的铝制内连接管与铝制外 连接管取下的结构示意图； [0013] 图3为本实用新型提出一种带自锁功能的升降柱的爆炸图； [0014] 图4为本实用新型提出一种带自锁功能的升降柱的丝杆滑块处的结构示意图； [0015] 图5为本实用新型提出一种带自锁功能的升降柱的扭簧主体处的结构示意图。 [0016] 图例说明： [0017] 1、E型挡圈；2、丝杆主体；3、第一轴承；4、丝杆滑块；5、第一开口挡圈；6、第二轴承； 7、第一螺丝；8、轴承固定板；9、丝管滑块；10、丝管主体；11、丝管顶部限位块；12、扭簧主体； 13、扭簧座；14、第二开口挡圈；15、花键套；16、第二螺丝；17、外管顶部连接件；18、第三螺 丝；19、铝制外连接管；20、铝制内连接管。 具体实施方式 [0018] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实 施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实 施例中的特征可以相互组合。 [0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另 有明确具体的限定。 [0020] 实施例 [0021] 如图1‑5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带自锁功能的升降柱，包括E型 挡圈1和丝管主体10，丝管主体10的内部螺纹连接有丝杆主体2，丝管主体10的底端安装有 丝管滑块9，丝杆主体2的表面安装有第一轴承3，E型挡圈1安装于丝杆主体2的表面，丝杆主 体2的表面安装有丝杆滑块4，丝杆滑块4的内部分别安装有第二轴承6和第一开口挡圈5，丝 杆滑块4的外侧安装有轴承固定板8，丝管主体10的顶端安装有丝管顶部限位块11，丝管主 体10的顶端安装有扭簧座13，扭簧座13的表面安装有扭簧主体12，丝管主体10的顶部安装 有第二开口挡圈14，丝杆主体2的顶部安装有花键套15，花键套15插设于丝管主体10的内 部，丝管滑块9的外侧安装有铝制内连接管20，丝杆滑块4的表面安装有铝制外连接管19，铝 制内连接管20的顶部安装有外管顶部连接件17，在升起时，扭簧主体12不会阻碍上升，此时 扭簧座13不受力，随丝管主体10转动，而在静止时扭簧座13受到扭簧主体12的收缩摩擦力， 可承载较大重量而不滑动，下降时外部电机的扭力大于扭簧主的收缩摩擦力，使整个升降 柱可平稳下降，从而达到较好的使用效果。 [0022] 如图1‑5所示，扭簧座13与丝管主体10转动连接，丝管顶部限位块11的表面开设有 凹槽，扭簧主体12的一端插设于凹槽内部，以便限制扭簧主体12的转动，从而能达到自锁 效果，轴承固定板8的表面套设有第一螺丝7，轴承固定板8通过第一螺丝7与丝杆滑块4固定 连接，使轴承固定板8能获得稳定固定，花键套15的内部套设有第二螺丝16，花键套15通 过第二螺丝16与丝杆主体2固定连接，使花键套15能获得稳定固定，外管顶部连接件17的 4 4 CN 219460567 U 说明书 3/3页 表面套设有第三螺丝18，外管顶部连接件17通过第三螺丝18与铝制内连接管20固定连接， 使外管顶部连接件17导尿管得到稳定固定。 [0023] 工作原理：在整个升降柱的运行过程中，扭簧座13套装在丝管主体10顶端外侧，通 过槽口与丝管主体10外侧配合，跟随丝管主体10一起转动，扭簧主体12套装在扭簧座13的 外侧，扭簧主体12一端与丝管顶部限位块11固定，扭簧主体12内圈与扭簧座13外圈过盈配 合，外部电机驱动丝管主体10转动丝杆主体2伸出，即升降柱升起时，扭簧主体12呈扩大趋 势，不会阻碍上升，整个升降柱静止时，当外部电机静止，此时由于重力作用，丝管主体10呈 反向旋转趋势，即升降柱呈下降趋势，但扭簧主体12呈锁紧趋势，锁住整个升降柱阻止其下 降，达到自锁效果。 [0024] 以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限 制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化 的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新 型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技 术方案的保护范围。 5 5 CN 219460567 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 219460567 U 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 219460567 U 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 219460567 U 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 219460567 U 说明书附图 5/5页 图5 10 10

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